使用压缩空气的几个好处：切割气体、气缸动力气体源和光路正压粉尘具有这三个用途。

其中，切割气是主要用气，约占总用气需求的80～90%。如果辅助气源是氧气或氮气，其他两种用途也需要压缩空气，但流量很小，普通功率用压缩空气即可。

压缩空气作为激光切割的辅助气体，主要有三个要求：压力、流量和气源质量。

一、压力

在激光功率足够大的情况下，压力越高，切割质量越好，切割效率越高。

但如果激光不够强大，再大的压力也无济于事。毕竟，激光功率足够大，可以更快地熔化和切割材料。

不过，目前市场上，配套激光切割机的空压机压力持续上升，从前期的8公斤上升到13公斤，再到15公斤，目前正在发展到20公斤。

与此同时，大功率激光切割机的价格也在下降。因此，在选购空压机压力时，建议用户尽量选择高而不是低。要选择更高的压力，以与后来更强大的切割机兼容。

二、流量

流量的大小主要取决于喷嘴的大小，如前所述，喷嘴占燃气消耗量的80~90%。激光切割机的喷嘴规格很多，常见的有7种规格：1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0。

流量的确定可通过计算喷嘴的流量，或查询喷嘴的流量计，或直接询问激光切割机制造商来获得。

三、气源质量

压缩空气的质量对激光切割的质量有着非常直接的影响。

压缩空气中含有水雾和油，如果处理不干净，高压喷射到激光切割头的保护镜上，会严重影响激光束的传输、焦点的分散，造成产品被切穿、废品。大功率激光切割机也可能烧坏激光头。

因此，支持激光切割机的压缩空气系统对油和水的含量极为敏感，不需要油、水和灰尘。实际上，激光切割机压缩空气系统的难点是压缩空气的干燥净化装置。

除油时，可根据无油原理选择产品，如无油活塞、无油涡流、无油螺杆或微油螺杆机通过多级过滤除油。

除水时，需要配置干燥器，而且干燥器的性能必须非常优越

为了去除灰尘，必须配置一个具有足够精度的高精度过滤器组，以充分过滤油和灰尘颗粒。

处理后压缩空气：

压力露点应达到2~5℃

残油≤ 0.001ppm

颗粒物含量≤ 0.01μ米

目前在业内，针对激光切割机推出了特殊产品。通常微油螺杆和后处理设备一起撇渣，形成一个完整的气源系统。

这种压缩空气系统通常比用户自己购买的单个产品来配置，或是中介机构的配置更科学、更可靠、更安全。