压缩机是目前制造业的通用设备之一。搞好空压机的节能管理是用户节约用电、降低生产成本的现实需求。当然，这也是空压机行业的前进方向。然而，除了空压机本身的性能外，根据用户的实际情况进行调整和改造，有时可以达到更好的节能效果。下面从几个方向总结节能改造的途径。

1. 控制泄漏

估计1mm²在7-8bar压力下，泄漏量约为0.08 m3 / min，看起来不多，但你要1mm²的孔有多大?它只有回形针打的一个洞那么大。生产中使用的气动工具如果能听到漏气的声音，泄漏量至少是上述情况的两到三倍。检查各输送管网和用气点，特别是接头和阀门，及时处理泄漏点，可有效避免瓦斯浪费。

2. 压降控制

如果您长期用气，长期压降为2kg，假设您用气端至少需要6kg，那么您的空压机的压力需要8kg。大家都知道，空压机的排气压力越高，能耗就越大，这就是压降引起能耗增加的原因。

通过管道段设置压力表，检测压力，详细检查各段压降，及时对有问题的管网段进行检查和维护。一般情况下，空压机出口到用气点的压降不应超过1kg，严格甚至不超过10%。冷、干过滤段压降一般为0.2kg。工厂应尽量布置环形管网，以平衡各点的气体压力。

3.调整气体设备的压力匹配

评估燃气设备的压力需求，在保证生产的前提下，尽量降低空压机的排气压力。当空压机排气压力降低1kg时，节能约7 ~ 10%。这家工厂有许多种煤气设备。理想的气体管理应该是不同气体压力的设备使用不同的空压机和管道

这就需要在分散供气和集中供气之间实现经济平衡，相对繁琐复杂，需要每个用户结合实际情况来实施。

4. 采用联合控制/集中控制，多模型组合

各种类型的空气压缩机有自己的优势,如离心机、有很好的能源效率的大流动和稳定的天然气供应,小螺丝机器有很高的安全频繁的启动和关闭,变频螺丝可以做得更好在天然气消费频繁变化的场景,等等。

例如，在一般工厂，如果用气量波动，空压机的数量较少，可以采用变频空压机。如果数量较大，可采用集中联动控制。基本气量由离心机保证，波动气量由螺杆机提供。通过合理设置控制逻辑，可以达到良好的节能效果。

5. 维护和清洁设备

毫无疑问,好的空气压缩机维修具有良好的性能,这是自然更有利于节能,如散热效果的空气压缩机,水冷却的交换效果,空气冷却和其他热交换器,保持油清洁等等。

6. 空压机余热回收

相对来说，这属于空压机热的回收利用，从回收再利用的角度来降低空压机的综合使用成本。例如，回收空压机的热量，为其他工艺或辅助生活设施准备热水。